高頻感應(yīng)加熱的原理：導(dǎo)體有電流通過時(shí)，在其周圍就同時(shí)產(chǎn)生磁場，高頻電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的電感線圈(通常是用紫銅管制作)。高頻加熱設(shè)備廠家會為你提供更多的知識，高頻加熱裝置由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)磁束，將被加熱的金屬物質(zhì)放置在感應(yīng)線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個(gè)被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦流，由于被加熱金屬物質(zhì)的電阻產(chǎn)生焦耳熱，使金屬物質(zhì)自身的溫度迅速上升，從而完成對金屬工件的加熱。
應(yīng)用范圍：金屬眼鏡制造業(yè)，電器電子行業(yè)的接插件焊接，小型繼電器內(nèi)部的不接觸焊接，制冷業(yè)的耐高壓焊接，首飾行業(yè)各部件間的焊接，金屬飾品和金屬工藝制造業(yè)的焊接，以及各種小金屬，淬火、退火等熱處理。硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接、 眼鏡架、零配件焊接退火、珠寶首飾、鐘表焊接;電子業(yè)：(極精細(xì)線材各種電子元件精細(xì)件錫焊銀焊;機(jī)電業(yè)：(精細(xì)金屬接頭銀銅焊微型馬達(dá)軸等淬火回火);線材業(yè)：線材薄帶退火;刀具焊接：切紙刀、鞋刀刃口淬火;玩具業(yè)：發(fā)條薄金屬片回火;小型熔煉、貴重金屬熔煉(金、銀);釬焊(用焊絲：銀焊、銅焊、錫焊)金鋼石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片鋸齒的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接、機(jī)械加工硬質(zhì)合金刀鋸的焊接，如:車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接、各種木工刀具的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接;鍛造、軋制類：各種麻花鉆的熱軋。標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的熱鐓，如高強(qiáng)度螺栓、螺帽;各種五金工具、手動工具的熱處理，如鉗子、板手、旋具、錘子、斧頭等;各種汽車配件、摩托車配件的高頻淬火處理， 如果采用固態(tài)高頻、超音頻電源不僅節(jié)能效果顯著、效率高，而且保護(hù)環(huán)境。
高頻加熱設(shè)備廠家同時(shí)也認(rèn)為中頻感應(yīng)電爐的使用壽命與爐料的選擇密不可分，所選擇的耐火材料物理和化學(xué)性能的穩(wěn)定性直接關(guān)系到期使用壽命的長短。如何延長中頻感應(yīng)電爐使用壽命，我們進(jìn)行了多次的重復(fù)性實(shí)驗(yàn)和工作研究，并總結(jié)出了一套相對完整的方案。下面我們?yōu)槟闾峁c(diǎn)知識，讓你的加熱設(shè)備更加耐用。
1、爐料的選擇
爐耐火材料的性能好壞直接關(guān)系到中頻感應(yīng)電爐的使用壽命，而要選擇擁有良好性能的爐耐火材料，就必須謹(jǐn)慎選擇，科學(xué)管理。掌握幾個(gè)基本原則：第一，爐料有強(qiáng)耐火度和較高容量的穩(wěn)定性。確保在超高溫的工作條件下不會被軟化和熔化，其較強(qiáng)的熱負(fù)荷性能則用以保證耐火材料的體積不縮減，通脹也只可在規(guī)定數(shù)值的允許范圍內(nèi);其次，抗熱震性能良好。用以保證在溫度出現(xiàn)劇烈的變化反差時(shí)，能夠大大降低爐子出現(xiàn)裂縫的幾率，甚至可以完全避免裂縫的出現(xiàn)。最后，要有較高的大氣溫度強(qiáng)度、高溫?zé)釓?qiáng)度和超強(qiáng)的荷重力。
這就要求我們科學(xué)的選擇和管理爐料，即對爐料進(jìn)行精選，將“精料”入爐，不但要對進(jìn)入爐內(nèi)的爐料進(jìn)行化清，還要嚴(yán)格把控鋼液中的主要成分，具體參照標(biāo)準(zhǔn)有兩點(diǎn)，一是盡量保持其中的有害雜質(zhì)元素種類和數(shù)量降到最低;二是要保證其中的有效成分在科學(xué)規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中。
2.鋪爐工藝
鋪爐工藝是關(guān)系到爐子使用壽命和安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這就要求從業(yè)者必須嚴(yán)把技術(shù)質(zhì)量關(guān)，在鋪爐過程中一定要做好各方面的檢查工作，確保線圈的完好度，一旦發(fā)現(xiàn)有損傷，須作出如下幾個(gè)部分的補(bǔ)充：首先，涂刷絕緣漆進(jìn)行修復(fù);第二，用水玻璃拌耐火泥將爐墻修補(bǔ)平整，在確保爐墻和爐底的干凈衛(wèi)生的前提下，按照順序依次鋪設(shè)，包括符合規(guī)定尺寸要求的云母板、報(bào)警不銹鋼網(wǎng)和石棉布;第三，將已經(jīng)用銅芯線接好的報(bào)警不銹鋼網(wǎng)傳出爐子線圈，緊接著用三個(gè)漲圈將已經(jīng)用石棉布鋪好的爐子爐墻的下、中、頂三個(gè)部位漲緊;最后將爐子蓋好，以免爐中落入雜物。
3、筑爐
爐襯的打結(jié)質(zhì)量與電爐的使用壽命也有著密不可分的關(guān)系，它直接關(guān)系到燒結(jié)質(zhì)量，進(jìn)而影響其使用性能。 只有保證打結(jié)爐襯時(shí)砂料顆粒的均勻平整、加料的高緊實(shí)度，才能保證打結(jié)后的爐襯致密度和燒結(jié)后的燒結(jié)層強(qiáng)度，這樣能有效地減少爐壁裂紋。此外，爐襯打結(jié)時(shí)的振搗密實(shí)也能有效降低金屬液的滲漏發(fā)生。特別需要注意的是：在手工打結(jié)時(shí)，打完一層必須將表面扒松再加料，這樣能有效避免分層和不可彌合的裂紋的出現(xiàn)。
除了筑爐過程的嚴(yán)格把關(guān)外，對筑爐工具(包括筑爐機(jī)、搗固叉、平錘、坩堝模的制作)的選擇和前期準(zhǔn)備工作的要求也應(yīng)重視。
4、烘爐溫度的把握
燒結(jié)層與爐子的使用壽命有著直接的聯(lián)系，而烘爐，實(shí)際上就是為了獲得燒結(jié)層，可見，烘爐在延長中頻感應(yīng)電爐使用壽命中的重要作用。烘爐環(huán)節(jié)不容小視，這一過程最為考究的莫過于烘爐工藝了，其具體步驟為：第一，要嚴(yán)控加熱速度關(guān)，烘爐早期速度越快越容易出現(xiàn)裂紋，爐子的使用壽命也會隨之降低;第二，當(dāng)爐襯溫度達(dá)到573℃并持續(xù)升溫時(shí)，體積會膨脹16%左右，此過程中加熱過慢則難以獲得理想中的燒結(jié)層，而過快的話則較易產(chǎn)生裂紋和剝落，在實(shí)際工作研究中我們發(fā)現(xiàn)：在400℃加熱到600℃時(shí)，應(yīng)降低加熱速度，在達(dá)到870℃時(shí)，在保溫1~2個(gè)小時(shí)過程中使其完美變相。第三，燒結(jié)保溫是烘爐的最后階段，對燒結(jié)溫度沒有硬性規(guī)定，通常情況下，對燒結(jié)層的厚度使用要求為爐襯厚的30%，這就要求燒結(jié)溫度必須比出鐵溫度高50~100℃。
5、熔煉操作
熔化期的金屬爐料是否能夠順利熔化，是關(guān)系到電爐使用壽命和企業(yè)生產(chǎn)效率的重中之重。而裝料的松緊程度又直接影響著熔料的熔化速度，只有在裝料時(shí)盡可能的裝料緊密，才能縮短熔化時(shí)間，避免產(chǎn)生高溫和劇烈的渦流，從而保護(hù)了爐壁免遭“架橋”和“架橋”處理的損傷。
此外，在加料過程中還要注意加料環(huán)節(jié)，一旦加入大塊料時(shí)電爐又處于高功率的輸入時(shí)，爐襯所承受的溫度、沖刷和靜壓力都處于最大狀態(tài)，此時(shí)給底部帶來的侵蝕也達(dá)到最大值。這就要求操作者時(shí)刻關(guān)注電爐中熔煉金屬液的溫度和質(zhì)量，一旦達(dá)標(biāo)就需離立刻停電出爐。這種縮短熔煉時(shí)間的方法不但能降低鋼水熔煉過程中的耗電量，也能有效降低爐襯的下部損毀，從而延長電爐的使用壽命。
